2023年建筑施工与管理毕业论文实习报告

建筑施工与管理毕业论文（实习报告）.txt你无法改变别人，但你可以改变自己;你无法改变天气，但你可以改变心情；你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度本文由WZ54088奉献doc文档也许在WAP端浏览体验不佳建议您优先选择TXT或下载源文献到本机查看实习报告（技术论文）实习报告（技术论文）尊敬的评审领导老师我于2023年秋季进入电大建筑施工与管理专业专科班学习，现已完毕所以必修课程及选修课程.于2023年进入江西省第二建筑工程公司滨江首座项目部实习，我重要负责现场统筹安排管理.现将实习报告整理如下一，工程慨况工程名称施工单位建设范围投标工期滨江首座建设地点设计单位投资性质南充市顺庆区滨江中路重庆宝钢廿冶设计院江西省第二建筑工程公司施工图内土建，部分装饰工程业主自酬业重规定工期T=240天，本单位根据我公司技术能力安排240天.二，建筑设计概况建筑面积功能分布建筑高度墙体屋面门窗工程楼梯在S二约22023平方米所有为居民住房.建筑高度为

21.9米造型较新奇美观.本工程为砖混结构，砌体采用MulO机制页岩砖.屋面防水等级为三级，采用4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材.具体详设计总说明.窗为塑钢窗，进户门为防盗门，其余门自理.本工程的室内栏杆采用钢制楼梯栏杆做法详见西南J412地面:80厚C20细石碎垫层；楼地面楼面:25厚12水泥砂浆找平层；屋面:填充材料找坡层，1:3水泥砂浆找平层SBS防水卷材20厚1:

2.5水泥砂浆找平层，刚性防水层.内墙外墙装饰按抹灰作施工组织设计.按外墙面砖粘贴作施工组织设计.三结构设计概况本工程31323336号采用振动冲击沉管灌注桩，持力层为中密卵石层承载力，单桩600KN复打1140KN.钻尖嵌入持力基础层不小于500mm.34期组织在施工程质量检查，做好预检，隐检的检查管理工作.

（10）负责做好职工的质量培训工作.3项目生产副经理

（1）在组织施工中贯彻执行〃质量第一〃的方针做到对工程质量负责，在保证工程质量的前提下完毕施工任务.

（2）按施工组织设计和质量设计的规定组织施工合理安排工序，组织均衡生产，搞好工序管理，为保证和提高工程质量发明条件.

（3）贯彻执行有关成品保护的规定和措施.

（4）组织用户回访工作，将应保修的项目例入生产计划并组织实行.4项目其别人员的职责由项目经理根据”施工过程控制程序〃拟定将项目人员责任制装框挂于墙上，保证每一个参与项目施工管理的人员都清楚自己的职责.5特殊岗位职责的人员

（1）业主指定分承包商的物资送到项目时，由材料部门负责进货检查.

（2）业主指定分包商的施工质量由实验及质检部门负责检查和实验.

（3）业主指定分承包商的物资送到项目时，由材料部门委托实验进行检查和实验.

（4）业主提供的物资在送到项目时，由物资部门负责进行进货检查.

（四）质量保证措施1施工现场实行项目经理责任制，项目经理是第一责任者;总工程师对质量技术措施负全面责任是质量第二责任者;各作业队队长，工长对质量负有直接责任;质检人员对质量检查负重要责任；技术人员对施工方案，技术措施负重要责任;材料人员对进场的料质量负有重要责任.2建立强有力的质保体系领导核心强化管理牢固树立〃百年大计，质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位具有强力的质量意识，以优质的工程质量争得社会信誉.3推行全面质量管理的科学的方法成立以班组为核心的QC小组，运用PDCA循环，对工程质量进行控制监督，层层贯彻，把好关键工序的质量关.4在施工中严格按国家颁发的验收规范，操作规程和质量评估标准统一施工，坚持认真审图，按图纸施工发现质量问题立即采用有效措施，决不留隐患.5认真执行施工方案并对每道工序进行具体的技术质量交底，贯彻责任制，把施工要点，难点，工艺，质量标准和技术措施，通过施工技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数.6分部分项规程做好自检，互检，交接检制度，贯彻质量样板制，挂牌制，岗位责任制.7各种原材料，半成品必须有材质证明或复试报告，出厂合格证.不合格的原材料，半成品严禁使用于工程中.8在施工过程中认真做好测量放线及计量工作.9技术资料是质量的保证，交工验收的依据，设立专职资料员负责技术资料的编写收集，整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行.10对土建，粗装修与安装等交叉作业较多的施工部位，要科学周密的组织协调，严格按程序施工.11对新材料，新工艺，新技术必须先进行具体的技术质量交底及实验，各项工种人员必须培训合格后，方可上岗操作.12没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理，是创优不可缺少的操作条件.分片区贯彻责任制，做到工完场清产品不被污染，加强产品保护.5施工过程中的检查

（1）施工测量检查a专职测量员按业主移交的座标水准点和工程总平面图编制施测方案，将座标，水准点引进到施工现场.并进行可靠的保护，绘制成图表，由测量负责人复核.b根据控制桩进行定位放线，并用方格网绘制成定位记录，由专职测量员，质检员签字后交建设单位复核签字后方能施工.

（2）工序检查一道工序完毕后，班组长根据质量检查评估标准进行自检，质量员检查检查合格后填写检查批质量验收记录及监理人员检查，分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员检查，监理工程师，建设单位项目技术负责人组织项目专业质量（技术）负责人依据有关标准进行验收.6分项工程的监视和测量

（1）检查批或分项工程完毕经班组自检合格后填写自检记录，质量检查员核验，核验合格后由质量检查员填写检查批质量验收记录报监理人员检查

（2）分项工程质量验收记录由项目技术负责人填写后报监理人员组织项目专业质量（技术）负责人依据有关标准进行验收.7分部工程的监视和测量

（1）分部工程验收由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织项目负责人和项目技术，质量负责人进行了验收，其中地基与基础，主体分部工程验收应有勘察，设计单位的工程项目负责人和施工单位技术，质量部门负责人参与.

（2）工序检查施工中每道工序完毕后，班组要进行自检并填写自检记录，同时工长组织下道工序施工班组进行交接检查及填写交接检查记录，质量检查员签署验收意见.9单位工程的监视和测量

（1）单位工程竣工后，一方面由项目经理部组织自检，自检合格后向公司生技部提交工程竣工报告，由生技部工程管理部门共同进行检查评估，并在总工指导下对施工技术资料进行有关验收.

（2）验收通过后由项目施工技术部门向建设单位负责人组织施工单位，分包单位，设计单位，监理单位项目负责人进行单位（及子单位）工程验收.通过后，由建设单位在规定的时间内将工程竣工验收报告和有关文献报建设行政主管部门备案.本工程技术复核计划表序号1复核项目班组木工组，架工组（班长）钢筋班（班长）钢筋班（班长）架工班，碎班（班长）木工，架工班（班长）碎班长技术复核人结构轴线，标高钢筋品种，规格，数量，位置，保护层预埋，预留位置规格尺寸柱的支撑，结构尺寸外挑梁碎配合比，标号，计量隐蔽工程验收计划表测量负责人23456钢筋工长项目技术负责人主办工长木作工长碎工长序号1验收项目基础隐蔽工程验收人钢筋工长及技术负责人备注内业技术员参与234柱筋板筋梁筋及其他部位钢筋主体结构屋面地下管线及预埋钢筋工长及技术负责人钢筋工长及技术负责人钢筋工长及技术负责人质量员技术负责人项目经理项目质量员，技术负责人水电项目技术负责人，质量员内业技术员参与内业技术员参与内业技术员参与567二内业技术员参与内业技术员参与内业技术员参与基础主体工程质量控制措施若我公司有幸承建该工程，将把该工程作为我公司一号〃重点工程〃，凭借我公司的质量管理实力以及严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的规定，我们历来重信誉守协议.保证本工程制定的质量目的为优良.为了达成工程质量管理目的，施工中应严格按照质量管理体系认真熟悉图纸，并严格按照设计图纸施工，根据新的施工规范和新的质量管理规定及操作细则应用新技术，新工艺和新的管理思维模式来实现既定目的.除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施的质量标准，向各级施工人员进行具体的讲解交底让作业人员真正做到心领神会施工中准确无误.工程质量的优劣关键在项目，我们特制定了以下措施来达成控制的保证工程质量.十五，十五施工测量控制措施本工程为保证工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控.

（一）建筑物的轴线，标高及结构的垂直度平整度是保证主体结构质量的标准之一为保证各分部分项工程达成优良标准轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合规定精度高的仪器进行.重要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表序号复核内容施测班组复核人员123456789定位控制轴线基础轴线基坑底标高垫层标高基础顶标高梁柱板模板楼层标高楼梯标高各层轴线

（二）标高的控制测量组测量组测量组测量组木工班木工班测量组测量组测量组项目技术负责人，甲方代表项目技术负责人，甲方代表主办工长测量员测量员木作工长测量员测量员测量员（主办工长抽查）1±

0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3―4n土

0.00以上采用铅锤钢尺传递.2标高测量允许误差为:每层不超过±3mm建筑物整个高度不超过土15mm;标高施工允许误差为:每层不超过±10mm建筑物整个高度不超过30mm.

（三）轴线的控制1本工程±

0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，土

0.00以上采用经纬仪外控.2垂直度控制测量误差为:层间不超过±3mm建筑物全高不超过±15mm.二土方施工质量控制措施

（一）土方开挖控制措施1随时观测边坡稳定，若发现土方滑移应及时解决，避免留下质量及安全隐患.2土方施工接近基底设计标高时，在基底上部预留30cm土层人工清理除，应及时浇筑碎垫层，以免地基暴露时间过长.3土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全.

（二）回填土控制措施1基坑回填土的土料规定选用粘土机械夯实分层回填，并按规定做好土壤回填土实验.2回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并拟定填料含水量控制范围铺土厚度和压实遍数等参数所有回填土压实系统应满足设计规定，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准.3填土在机械夯压之前应先推平压实使其表面平整夯实.4填方应按设计规定预留沉降量若设计无规定期沉降量一般不超过填方高度的3%.5填土压实后应作实验测定其密实度，基坑回填每50nf取样一组;室内回填每层按100-500以取样一组;室外回填每层按400-900m2取样一组.三，碎工程质量控制

（一）碎工程质量保证措施1砂搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，碎搅拌充足.2碎浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况.3楼板浇筑碎时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋.4性振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥.5碎浇筑前，应向气象台征询天气情况，避开大风，暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对碎质量产生不利影响.6碎试块在浇筑过程中，分部位进行随时取样取样部位及数量按规范规定.7质量规定各构件严禁出现蜂窝，孔洞，露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内项截面尺寸目长度板，梁允许偏差（mm）+10-5柱板宽度，高度预埋件预留孔预留洞保护层厚度中心线位置中心线位置中心线位置板梁，柱对角线差表面平整度板板，柱，梁梁，柱，板+5-10±5±510515±3±5105

（二）碎工程质量控制措施A硅工程的质量控制一般规定1现场搅拌碎的配合比设计级试配工作，由一线实验室进行，碎配合要严执行《普通碎配合比设计规程》JGJ/755-

96.2拌制碎时，规定严格按税配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定.3碎搅拌必须严格执行碎施工配合比.浇筑前应对其配合比和水灰比进行抽检合格后方可使用.4严格控制水灰比碎拌合物坍落度严格按设计规定控制，每工作班至少测试两次，由公司实验室负责测试工作.5碎浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上严格控制佐拌合物质量并及时将砂质量反馈给搅拌站值班长.6碎浇筑前，检查支模架是牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况.7砂振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥.8磴浇筑前应向气象台征询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑碎，防止恶劣气候对硅质量产生不利影响.9执行浇筑许可证制度各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑.10浇筑施工缝的解决，将模板杂物清除干净垫好垫块充足湿润不得积水.11浇筑性时应设专人分区域监督性振捣施工，并将碎振捣密实，以防止下料不均漏振，欠振.浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋模板支架预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整.12碎浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前面碎初凝结之前将上层浇筑完毕.13为控制楼层砂厚度采用在柱盘上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平.B碎麻面的质量控制1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露.2保证措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.

（2）木模板在浇筑混凝土前应用清水充足湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拉接严密.如有缝隙，应用油毡条，塑料条纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆.

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.

（4）混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.C碎露筋的质量控制1现象钢筋混凝土结构内的主筋，负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露.2保证措施

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整.受力钢筋的混凝土保护层厚度严格按设计规定操作.

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.

（3）钢筋较密集时应选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/

4.结构截面较小钢筋较密时可用豆石混凝土浇筑.

（4）为防止钢筋移位严禁振捣撞击钢筋.在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实.

（5）浇筑混凝土前应用清水将模板充足湿润，并认真堵好缝隙.

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料.

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补扣绑好.

（8）拆模时间要根据试块实验结果对的掌握，防止过早拆模.D佐蜂窝的质量控制1现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞.2保证措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查保证材料计量准确.

（2）混凝土应拌合均匀颜色一致.

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m.浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过如超过上述高度，要采用串筒，溜槽等措施下料.

（4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的L5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/

2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm.

（5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡混凝土表面出浆呈水平状态并将模板边角填满充实.

（6）浇筑混凝土时应经常观测模板支架堵缝等情况.如发现有模板走动应立即停止浇筑并应在混凝土凝结前修整完好.E碎施工缝隙夹渣1现象层的质量控制施工缝处混凝土结合不好有缝隙或夹有杂物，导致结构整体性不良.2防止措施

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点；1）浇筑柱，梁，楼板结构时，如间歇时间超过21Omin则按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑.2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除.3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层.

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口.以便清理杂物和冲洗.冬期施工时，如有冰雪等要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物可采用高压空气吹扫.所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土.F碎缺棱掉角的质量控制1现象梁，柱，板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷.2保证措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护.

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（

1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏.

（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时;严禁模板撞击棱角.

（4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道外的混凝土阳角，拆模时要用角钢等将阳角保护好，以免碰损.G碎板面不平整的质量控制1现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印等.2保证措施

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm.大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3―5cm.

（2）控制混凝土板浇筑厚度除在模板四周弹墨线外还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志放在浇筑地点随浇筑移动，以保持板面的水平并应及时进行抹面找平.

（3）混凝土浇筑后12H内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）.必须在混凝土强度达成

1.2Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动.⑷混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生计量下沉.

（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观测模板和支撑如有变形应立即停止浇筑并在混凝土凝结前修整加固好.H碎位移的质量控制1现象基础中心线对定位轴线的位移，梁柱轴线的们移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值.2保证措施

（1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值.

（2）模板应稳定牢固，拼接严密，无板动;螺栓坚固可靠，标高，尺寸应符合规定.并应检查核对，以防止施工过程中发生位移.四钢筋绑扎质量的控制

（一）钢筋工程质量保证措施1严把材料进场关钢材进场必须检查出厂合格证和标牌，按规范规定抽样实验.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗.3钢筋加工制作必须先进行试制合格后方可批量生产.4设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接.5钢筋锚固，搭接长度必须满足设计规定，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收.6每部位钢筋绑扎完后应进行隐蔽验收并进行具体的记录.7钢筋焊接质量预控表也许出现的质量问题焊接接头偏心弯折预控措施对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗.焊工在施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验.每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能实验.性能实验.焊条型号不符合规定焊缝长宽厚度不符合质量规定电渣压力不符合质量要求凹焊，焊瘤，裂纹烧伤，咬边，气孔，夹渣

（二）钢筋质量控制措施A同截面接头过多1现象检查焊缝质量时应同时检查焊条型号.在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值.2防止措施

（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明.

（2）在钢筋骨架未绑扎时发现接头数量不符合规范规定应立即告知配料人员重新考虑设立方案;如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况解决，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，假如返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，通过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接.B露筋1现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出.2保证措施

（1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧;同时一为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸.

（2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周边敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平.为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水冲洗用铁刷子刷净，使表面没有粉层砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修.重要受力部位的露筋应通过技术鉴定后，采用措施补救.C箍筋间距不一致1现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍盘筋数量与钢筋材料表上的数量不符.2保证措施根据构件配筋情况预先算好箍筋实际分布间距绑扎钢筋骨架时作为依据.按图纸规定的间距从梁的中心点向两端划线.3如箍筋已绑扎成钢筋骨架则根据具体情况适当增长一个或两个箍筋.D绑扎搭接接头松脱1现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱.2保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧.扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放.E梁箍筋被压弯1现象梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架自身重量压弯.2保证措施当梁高超过700洞时，在梁的两侧面沿高度每隔300-400mm应设立一根直径不小于10项的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系.拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3-5个箍筋放置一个拉筋.拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩.绑扎时先把半圆弯钩上，再将另一端直钩勾住扎牢.F弯起钢筋方向错误1现象在悬臂梁中（如阳台挑梁），弯起钢筋的弯起方向放反.2保证措施对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意.G基础钢筋倒钩1现象绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放.2保证措施要结识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大弯钩立起并不会产生露钩现象，因此绑扎时牢记要使弯钩朝上.五，模板工程质量控制

（一）模板工程质量保证措施1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整.2模板及其支撑均应落在实处不得有”虚〃脚出现安拆均设专人负责.3墙柱脚模扳应加垫木和砂浆封闭，防止砂浆流失导致烂根.4当梁，板跨度24m时，其模板应按跨度的1-3%起拱.5为防止碎在硬化过程中与模板粘结，影响脱落，在浇碎之前，应在清理过的模板表面上（涉及第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是不粘结，易脱模，易于操作，易清理，无害于人体不腐蚀模板.6安装模扳时需要有保护措施避免损伤模板.7在靠近模板电焊钢筋钢管时在施焊处的模扳面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面.8在安装模板之前应将各种电管水管等按图就位避免模板安装好后二次开洞模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装.9浇捣碎的振动器不能直接碰到板面，避免磨撞面板，同时振捣时间要按规范规定要适时振捣，以防模板变形.10模板拆除要预先制定好拆模顺序根据施工现场合在地温度情况掌握好校达成初凝和终凝的时间.为拆模作好准备.拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和碎边角.拆F的模板要及时清理清理残渣时严禁用铁铲钢刷之类的工具清理可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留碎.拆除模板时间:侧模板以不损碎表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范规定进行.11模板质量预控也许出现的质量问题轴线标高偏差模面断面尺寸偏差模板刚度不够支撑不牢或沉陷预留孔中心线们移尺寸不准预埋件中心线位移

（二）模板质量控制措施A梁模板缺陷1梁身不平直;梁底不平，下挠;梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，表面毛糙.2保证措施⑴梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部如为泥土地面应先认真夯实铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷.

（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管转楝，上口则用圆钢插入模板上端小孔内.预控措施绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次绘制预留，预埋图，并在自检的基础上抽查重要模号楼为墙下条形基础.35基础开挖时清除杂，素填土至硬塑粉质粘土层顶面，其承载力特性值fak=l50kpa.基础混凝土强度等级垫层C10基础C

25.基础钢筋保护厚度为

40.混凝土强度等级及砌体强度等级:混凝土结构的环境类别室内正常环境为一类本工程混凝土强度除注明者外，均采用C25工程选用材料混凝土保护层厚梁为25mm板为15mm.基础，一层砌体采用Ml0水泥砂浆砌筑，二一五层采用M

7.5水泥砂浆砌筑，五层以上采用M5水泥砂浆砌筑.楼面屋面活荷载标准值1厨房，卫生间2楼梯

2.0KN/M

22.5KN/M223住宅卧室起居室

2.0KN/M4上人屋面

2.0KN/M2我公司高度重视本工程的建设把本工程列为重点工程实行施工管理.根据该工程的规模和特点，选派具有丰富建筑施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理工程师担任项目技术负责人，设项目生产副经理，配置综合技术员，内业技术员，木作，油漆，钢筋，碎，砌筑抹灰安装等工长质量检验员，安全监督员，材料测量实验财务人员等.四，明确项目经理部的责权利1根据项目经理部的工作实际具体明确每个项目管理人员的责权利使全体管理人员有条不紊，紧张有序的开展工作从而较大幅度提高项目经理部的工作效率.有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节.2项目经理受公司法人委托全权解决本工程施工过程中的一切事务.3项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付;项目经理有权奖罚管理人员及施工班组.4为加强竞争机制，本项目管理人员均受聘于项目经理，与项目经理签定工作协议项目经理有权按协议规定解聘不称职的管理人员及施工班组.5项目所需的材料，机械设备由项目经理部按工程进度自行配置.6项目经理部必须组织好各工种各专业的施工协调配合实现决策准指挥灵，贯彻快的工作方针.保证工程按拟定质量进度目的交付使用.五，树公司形象，创工程精品市场需要精品，用户需要精品.精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的.因此，在施工过程中，我公司特别重视过程精品，采用有效措施加强施工过程质量控制，以保证工程优质.同时施工人员的板要经设计计算，保证有够的强度和刚度.按规范规定验收模板尺寸，避免偏差超限.回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加计垫块避免沉陷.

（3）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板则上口横档应放在板模搁栅下.

（4）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土上浇筑前充足用水浇透.B构造柱模板缺陷1现象

（1）炸模，导致断面尺寸鼓此漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面.

（2）柱身扭曲.2保证措施

（1）构造柱支模板前应较正钢筋位置.

（2）根据柱断面的大小及及高度，柱模外面每隔10-50cm应加设牢固的柱箍防止炸模.

（3）柱性浇筑高度23M应在模板中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固.C板模板缺陷1现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除.2保证措施

（1）支撑材料有足够强度前后左右互相搭牢;支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实将铺设通长垫木，必须时垫森下再加垫横板，以增长支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采用措施消除泥地受潮后也许发生的下沉）.

（2）板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实并保持水平一致.D楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆，麻面，底部不平.2保证措施

（1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结.

（2）底模应平整，拼缝要严密若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢.六，砌体工程质量保证措施墙体设计中常规定预留孔洞，管道沟槽，门窗洞和设立预埋件为保证墙体整体性严禁事后在墙体上随意凿洞.对此我们在施工中采用了以下措施

（一）材料规定按如下规定取样检查合格砖（砌块）同产地，同规格250nl3砌体取一组检查，同一楼层砌体局限性250m3时，也规定取一组试块检查.

（二）质量规定砌体除按规定设立构造柱，预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定项次123456项目允许偏差（mm）105107+10-5+10-5检查方法用经纬仪或拉线用钢尺量用吊线检查用2m长直尺和塞尺检查灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查用尺检查用尺检查轴线位置垂直度表面平整水平灰缝平直垂直缝宽度门窗洞宽度（后塞缝）

（三）施工措施1，水，电管线的敷设解决墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设立在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）开关盒，.接线盒，插座盒等与墙间的空隙应用C15级细石石仝或1:2砂浆嵌填密实，以保证水，电管线的安装质量.2严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件在砌筑时要预留或预埋严禁在砌好的墙体上剔凿.3脚手眼的预留及解决墙体内尽量不设脚手架若必须设立可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌.侧砌是运用其孔洞作为脚手眼，砌体竣工后，采用C15碎将脚手眼填实.反砌是为不打乱组砌方法.在墙体的下列部位不得留设脚手眼.过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙，门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm范围内.4提高外墙面抗渗性的措施:

（1）把好材料质量关砖经现场抽检合格方可使用.

（2）砌体灰缝横平竖直砂浆饱满，均匀密实边砌边用原浆勾缝.

（3）外墙日砌高度控制在

1.8m以内.

（4）外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）.施工时要密切和水电施工人员配合保证预留管，线槽位置的对的.

（5）外墙门窗洞边20cm内应同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石碎填实砌块的孔洞.门窗框边应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）填实.

（6）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801脱水的水泥浆一遍后再进行外粉刷在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%）以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞.外墙窗台所有设立滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水.特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出4mm缝隙，窗台外向找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌.

（7）门窗安装方法对的，质量满足施工验收规范规定.

（8）门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层堵塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水密封材料.

（四）质量通病与防止措施A现象砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良.B保证措施1砌筑严禁干砖上墙.2改善砂浆和易性水泥混合砂浆中的塑化材料符合实验室试配.3砖砌筑规定砖工缝搭接不得少于1/4成长，〃全顺组砌方式.七，质量通病防止措施1填土密实达不到规定预控措施

（1）严格选择好符合填土规定的土料.

（2）在回填土时，应严格控制土的含水量加强施工前的检查.含水量大于最优含水量时应采用翻松晾晒风干方法减少;或采用换土回填或均匀拌入干土或采用其他方法来减少.含水量过低应洒水湿润.

（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度，压（夯）实遍数压（夯）实路线.

（4）加强对土料，含水量，施工操作和回填土干密度的现场检查按规定取样严格每道工序的质量控制.2挖方边坡塌方预控措施

（1）对使用时间较长的临时性挖方边坡土质较好时边坡可放宽一些.

（2）开挖基坑土质条件好地下水位低于其底面标高时，挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度1:

0.5施工期较长，挖方深度不大于2m以上时，应作成直立壁加支撑.

（3）做好地面排水措施，避免积水.当有地下水时应及时采用降排水措施.

（4）在坡顶上弃土，堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边沿的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质拟定土质干燥密实时，其距离不得少于3m土质松软时，不得小于5m.

（5）土方开挖应自上而下分段分层，依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，导致坡体失稳.3基坑泡水预控措施

（1）基坑周边应设排水沟，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为

0.5-

1.0m.对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离.

（2）基坑开挖时应逐层开挖层放坡并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡.边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在

0.8m以上，堆土高度不超过

1.5m.

（3）在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井.

（4）在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井.4防水碎蜂窝，麻面，孔洞渗漏水防止措施

（1）预控蜂窝措施.（1-1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确.（1―2）混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用.（1-3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m.如超过上述高度要采用串筒，溜槽等措施下料.（1―4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采用下列措施［1］支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过1cm保证下口严密.开始浇筑混凝土时底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆.砂浆应用铁锹入模不得用料斗直接灌入模内.混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作.［2］柱子应分段浇筑，边长大于

0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于

3.5m.［3］应分段浇筑，每段高度不应大于3m.［4］采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制.

[5]柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m.（1-5）混凝土的振捣应分层捣固.浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）插入式振捣器为振动器作用部分长度的

1.25倍；平板振动为200;人工捣固为150―250（基础为250配筋密集的150一般为200）.（1-6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的L5倍;对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用的1/2为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm.（1-7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣时间也可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态并将模板边角填满充实.（1-8）浇筑混凝土时，应经常观测模板，支架，堵缝等情况.如发现有模板走动，应立即停止浇筑并应在混凝土凝结前修整完好.

（2）防止麻面措施（2-1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.（2-2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密.如有缝隙应用油毡条，塑料条纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆.（2-3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.（2-4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.

（3）预控孔洞措施（3―1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充足模板，并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合…（3-2）预留孔洞处应在两侧同时下料下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞.（3-3）采用对的的振捣方法，严防漏振；

[1]插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-50度.

[2]振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的

1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm.振捣器操作时应快插慢拔.（3-4）控制好下料.要保证混凝土浇筑时不生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2M（浇筑板时为1M），大于2M时要用溜槽，串筒等下料.（3-5）防止砂，石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净.（3-6）加强施工技术管理和质量检查工作.5砂表面麻面，露筋，蜂窝，孔洞预控措施

（1）预控麻面模板面清理干净无杂物.木模板在浇筑前用清水充足湿润拼疑严密，防止漏浆.钢模板要刷脱模剂.模板平整，无积水现象.振捣密实，无漏振.每层硅应振捣到气泡排除为止，防止分层?

（2）预控露筋.浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度是否对的，发现问题及时纠正.钢筋密集时，应选择合适的石子粒径石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4同时不得大于钢筋净距的3/

4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋.混凝土自由倾落高度超过2M时，要用溜槽或串筒等工具下料.操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正.

（3）预控蜂窝严格控制砂配合比.碎拌合要均匀，搅拌时间要控制好.碎下料高度一般不超过2M浇筑楼板下料高度不超过1M.开始浇筑前，底部应先填50-100mm的与要浇筑碎相同品种的水泥砂浆.碎坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作.柱子应分段浇筑，每段高度不超过

3.5M墙每段高度不大于3M.柱断面在40X40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不于小30cm高的浇筑洞.洞间距不超过2M分层浇筑硅，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的

1.25倍，人工振捣为150-200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用.施工过程中经常观测模板，支架，堵缝等情况.

（4）预控孔洞

（1）在钢筋密集处如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合.

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料.下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板然后往上浇筑，防止出现孔洞.

（3）采用对的的振捣方法，严防漏振1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40―45度.2）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的

1.5倍.一般振捣棒的作用半径为30-40cm.振捣器操作时应快插慢拔.

（4）控制好下料.要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2M（浇筑板时为1M）大于2M时要用溜槽，串筒等下料.

（5）防止砂，石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物应及时清除干净.

（6）加强施工技术管理和质量检查工作.6施工缝结合不严密预控措施

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点1）浇筑柱，梁，楼板及类似结构时，如间歇时间超过有关规定则按施工缝解决应在混凝土抗压强度不小于12mpa时，才允许继续浇筑.2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度.在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采用待先浇筑的混凝土终凝前后（4―6h）再振捣一次然后浇筑下一步混凝土的方法，二次振捣处理施工缝的方法，应先进行实验，找出规律后方可实际应用.3）在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗干净残留在混凝土表面的水应予清除.4）在浇筑前，施工缝粗先铺抹水泥浆一层.

（2）在模板上尚施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗.冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可代用高压空气吹扫.所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆，再浇筑混凝土.⑶承受动力作用的设备基础施工缝要进行下列解决.1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12-16mm长度为500-600mm间距为50mm在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋.2）施工缝混凝土表面应凿毛用水冲洗干净，充足湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同.然后再继续浇筑混凝土.3）两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于

1.8税收缩裂缝预控措施

（1）税配制时要严格控制水灰比和水泥用量选用良好的级配和砂率搅合均匀，振捣密实.浇筑前将基层和模板浇水湿润.浇筑后及时的认真的养护.可在碎表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜.气温高，湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇碎表面.

（2）佐振捣要充足，但又不能过度.

（3）碎初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砂表面撤干水泥刮抹.

（4）由于该工程为全现浇结构，梁侧模支撑架与梁板承重支撑架分开搭设，便于梁侧模及时拆除进行养护.9，地面空鼓预控措施

（1）严格解决底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰，浆膜以及其他污物，并冲洗干净.如底层表面过于光滑则应凿毛.门口处砖层过高时应予剔凿.2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致防止厚薄悬殊过大，导致凝结硬化时收缩不均而产生裂缝，空鼓.3）面层施工前厂2d应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁，湿润，粗糙的表面.

（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法.素水泥浆水灰比以

0.4―

0.5为宜.2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺.铺设面层时，假如素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷.3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时.，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子二11（体积比）刷浆前应将表面松动的颗粒扫除干净.

（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用”陈渣〃，严禁用〃新渣〃.所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水，石灰浆烟透的炉渣.〃陈渣〃经水炳透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有助于地面质量.2）炉渣使用前应过筛其最大粒径不应大于40mm且不得超过垫层厚度的1/2粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%.炉渣内不应具有机物和未燃尽的煤块.炉渣采用〃婀渣时，其烟透时间不应少于5d.3）石灰应在使用凌晨3-4d用清水熟化，并加以过筛其最大粒径不得大于5mm.4）水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣二1:6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣二1:18（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量.铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平.表面不应有松动的颗粒铺设厚度不应小于60mm.当铺设厚度120mm时，应分层进行铺设.5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周边应用细石混凝土通长稳固好.6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时铺设前应先在基层上涂刷水泥比为

0.4-

0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实.7）炉渣垫层铺设后应及时做好养护工作养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达成l.2mpa后，方可进行下道工序的施工.8）混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处应用水泥砂浆或细石混凝土找平.

（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面耍架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，导致空鼓.10抹灰面灰起泡开花，有抹纹的预控措施

（1）收面待底子灰5-6成干后进行;如底子灰进干应先洪水湿润；罩面时应由阴，阳角处开始，先竖着刮一遍，再横着刮第二遍找平，阴，阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面